輪輻車間加工設備齊全，擁有：YB32—315~1600噸液壓機共有50余臺套，100噸到800噸沖床160余臺套，日生產能力達到2.6萬件。輪輻沖通風孔工序，采用國內先進技術，配套安裝了PLC控制的自動分度裝置，全部實現自動控制。輪輻加工工序，采用國內先進的數控立式車床，此設備選用日本FANUC的控制系統，所加工輪輻的各方面的技術指標都優于我國的相關標準，使產品遠銷歐美許多國家。

興民涂裝車間具備國內外鋼制車輪涂裝線的最高工藝水平，其中前處理電泳線采用國際先進工藝，產品防腐性能達國際標準。面漆噴涂線采用先進的國內首創的地面鏈輸送工件方式，靜電粉末噴涂工藝，實現產品自動化噴涂。整個涂裝車間全部采用機器人進行工件轉序，產品直接進入庫房碼垛打包，避免了中間環節對產品的損害。

旋壓設備的應用使產品輕量化的研發成果得以實現，成為讓興民感到自豪的又一大亮點。為適應節能的要求，研發中心進行大量的技術攻關，設計改進了十幾種輕量化產品，采用國際領先的輪輻旋壓技術，用料節省20%，重量減輕25%，在用料和重量減輕的情況下強度反而提高20%，承載力可達到鋼板原始狀態的3—4倍。這一工藝的運用，無疑讓興民和及其客戶實現了效益的雙贏。